Дизајн структуре сечења: тестере за рупе не разбијају материјале у целини; уместо тога, они обављају периферно сечење помоћу ивице у облику прстена{0}}. Због тога су угао зуба, распоред зубаца и оштрина резне ивице пресудни. Разуман дизајн зубаца може смањити отпор резања, чинећи процес сечења глаткијим, а истовремено смањујући неравнине и ломљење на ивици рупе.
Материјали и термичка обрада: Глава за сечење је обично направљена од брзорезног челика (ХСС) или цементног карбида, са тврдоћом и отпорношћу на хабање побољшаним каљењем, каљењем или премазивањем. Различити материјали су погодни за различите објекте обраде; на пример, цементни карбид је погоднији за тестерисање металних рупа, док је брзорезни челик погоднији за дрво или композитне материјале. Квалитет термичке обраде директно утиче на животни век зуба и отпорност на ударце.
Вођење и коаксијална контрола: Тестере за рупе су обично опремљене централном водећим бушилицом за позиционирање пре сечења, обезбеђујући да се глава за сечење ротира коаксијално са обрађеном површином, избегавајући ексцентрицитет или „клизање рупе“. У међувремену, крутост и тачност обраде клипњаче такође утичу на укупну стабилност; свако минутно одступање ће бити појачано у грешку пречника рупе.
Контрола дисипације топлоте: Пошто бушење рупа подразумева сечење велике-површине, лако ствара велику количину струготине и топлоте. Због тога структура жлебова алата треба да има добре могућности уклањања струготине. Разуман дизајн жлебова може брзо уклонити струготине и смањити температуру трења, чиме се спречава изгоревање материјала или оштећење врха алата од прегревања.
